通裕重工股份有限公司，是国家级重点高新技术企业、中国科技名牌企业、中国工业行业排头兵、山东省首批环境友好企业，是国内新兴的重大装备核心部件研发制造企业。
2020年7月，被评为2020年山东省技术创新示范企业。
2022年8月消息，玉柴船舶动力与通裕重工达成长期战略合作伙伴关系。
发展历程
2022年1月12日，交通银行德州分行与通裕重工股份有限公司签订ERP项目制战略合作协议。
2022年8月消息，玉柴船舶动力与通裕重工达成长期战略合作伙伴关系。
公司规模
公司荣获中国工业行业排头兵企业、国机集团优秀企业、山东省环境友好企业、山东省节能先进企业等多项荣誉称号。截至2017年12月底，公司拥有101亿元，净资产54亿元，旗下拥有 禹城宝泰机械制造有限公司、禹城宝利铸造有限公司、山东信商物资有限公司、青岛宝鉴科技工程有限公司、青岛宝通进出口有限公司、贵州宝丰新能源开发有限公司、常州海杰冶金机械制造有限公司、常州东方机电成套有限公司、济南市冶金科学研究所有限责任公司、山东省禹城市新园热电有限公司等多家子公司。公司长期从事大型铸锻件产品的研发、制造及销售，技术研发实力雄厚，质量控制体系运转良好，公司技术中心被认定为国家级企业技术中心，检测中心通过了国家实验室认证。公司已通过美国ASME核级MO认证，系中核集团合格供应商，已获得军工二级保密资格和武器装备质量管理体系认证，取得了锅炉压力容器锻件安全注册证书、压力管道元件制造许可证书和英、美、法、意等九国船级社认证。经过多年发展，现已形成集大型铸锻坯料制备、铸锻造、热处理、机加工、大型成套设备设计制造于一体的完整产业链，并可为能源电力（含风电、水电、火电、核电）、矿山、石化、海工装备、压力容器、机械、军工、航空航天等行业提供大型铸锻件及核心部件，现已成为国家经济建设和国防建设所需核心产品和大型高新技术重大装备的研发、制造基地。凭借过硬的产品质量，与美国GE、德国恩德、西班牙安信能、丹麦维斯塔斯等国内外众多高端客户建立了长期稳定的合作关系。
公司业务
公司是国内新兴的重大装备核心部件研发制造企业，长期从事大型锻件产品的研发、制造及销售，已经发展为集大型锻件坯料制备、锻造、热处理、机械加工于一体的综合性企业，形成了较强的产业优势，拥有省级企业技术中心和省级工程技术研究中心，拥有MW级风电主轴、球墨铸铁管管模、大型电渣重熔钢锭、数控电梯导轨刨床、超高压锻造大直径厚壁无缝钢管等五个国家重点新产品。
主要从事DN50-1600mm球墨铸铁管管模和MW级风力发电机主轴等大型锻件产品的研发、制造及销售，是我国最大的球墨铸铁管管模及MW级风力发电机主轴生产企业，已成为国家经济建设所需重大装备及核心部件的研发制造基地。
公司文化
公司现已形成集大型锻件坯料制备、锻造、热处理、机械加工于一体的较为完整的产业链，是国内新兴的重大装备核心部件研发制造企业，具备了较强的核心竞争力，具体体现在以下几个方面：
自主创新优势
公司拥有省级企业技术中心和省级工程技术研究中心，拥有自主知识产权的专利技术5项、1项专利的独占使用权、国家重点新产品5项，另外，本公司目前有4项发明专利已向国家知识产权局提出专利申请并获得受理，自主研发的球墨铸铁管管模、数控电梯导轨刨床、25MN数控校直液压机、大型电渣重熔钢锭、MW级风力发电机主轴、大口径厚壁超超临界电站锅炉管等高新技术产品，均填补了国内空白，并率先在国内形成了产业化。同时，公司已形成了生产一代、储备一代、研制一代的自主创新体系，既有当前拥有的大型锻件、管模、MW级风电主轴、数控机床等多个高新产品，又拥有冷轧工作、大型支撑辊、船用曲轴、百万千瓦级发电机及汽轮机转子轴、低压汽轮机转子、十万吨级以上的船舶轴系等即将形成产业化的储备产品，还有石油套管、核电装备、限动芯棒制造等后续研发产品。
2009年4月29日，国内首支AP1000第三代核电主管道热段弯管用电渣钢锭在本公司冶炼成功，重量73吨/支，这是我国核电主管道原材料冶炼领域的重大突破，该产品现已批量生产，为公司进一步迈入核电装备制造领域奠定了基础。2009年公司火电站用大型三通锻件的研制成功，将起到积极的进口替代作用。公司的自主创新优势已经成为公司核心竞争力的关键所在。
目前，公司与中国科学院金属研究所、北京科技大学、北京石油大学、燕山大学、浙江大学、钢铁研究总院等建立了长期合作关系。今后，公司将采取多种方式继续加强产学研技术合作，加速创建院士工作站和博士后工作站，并与国内外知名科研机构和高等院校建立科技战略联盟，持续提升企业的核心竞争力。
工艺装备优势
大型锻件坯料冶炼设备：公司目前拥有国内领先水平的40t高功率电弧炉、50tVD/VOD精炼炉、50tLF精炼炉等特种钢冶炼设备，40t、30t、20t数控电渣重熔炉等电渣钢冶炼设备。与12,000t油压机配套的100t高功率电弧炉、150tVOD精炼炉及150tLF精炼炉正在建设过程中，即将投入使用。
锻压设备：公司拥有居国内领先水平的3,150t、1,250t油传动自由锻压力机及其配套的80t锻造行车，100t、50t起重行车，拥有天然气加热炉、锻后热处理炉，该等设备均采用德国的控制技术，可实现自动点火、自动调节、自动控温，居国内同行业领先水平。
公司正在大型锻件生产基地厂区实施自主研发的12,000t油传动自由锻压力机锻造项目，布置12,000t油压机、400吨.米操作机和550t/300t锻造行车等重型装备，该项目现已进入调试阶段，最大可锻造450t钢锭，生产锻件最大吨位350t，该项目的实施将进一步提升公司大型锻件生产能力，公司的锻造能力将与一重、二重等大型国有重机企业处在同一层次上。
热处理设备：公司拥有居国内领先水平的全自动数控3.6×18m、2.6×30m等井式天然气炉、3x20m罩式炉、6x15x5m、5x25x4m、7x10x5m等台车式天然气炉、25MN数控校直液压机、大型双频火机床、卧式喷淬火机床等其它配套齐全的设备设施。
目前正在公司大型锻件生产基地厂区内进行的重型热处理车间项目，布置有φ2700mm×30000mm井式炉、3,000t校直机和200t/50t淬火行车等重型装备，该项目现已进入调试阶段，将进一步提升公司的重型装备制造能力。
成本优势
产业链优势：公司现已形成废钢、钢屑收购——锻造坯料制备——锻造——热处理——机械加工——检验检测为一体的循环经济产业链条，主要生产装备均达国内领先水平，从根本上保证了主导产品的各生产工序间可实现密切衔接、迅速流转，如冶炼、锻造、热处理各环节间均实现了热装热送，节省了能源和运输费用，提高了产量；锻造、机加工工序中产生的废钢、钢屑可再次回炉熔炼成优特钢重新作为原材料利用，实现了废旧资源的循环使用，进一步降低了生产成本；冶炼过程中的余热回收利用产生蒸汽用于真空浇铸工序，解决了冶炼蒸汽回收利用问题；锻造过程中产生的余热进行回收利用，进一步节省了能源，降低了生产成本。同时，随着生产工艺的不断创新，各项生产成本进一步降低。公司具备的产业链一体化优势不仅提高了公司产品的毛利率和公司的抗风险能力，而且保证了原料的供应及质量。
技术及工艺优势：公司的锻件产品以轴类、管类及筒类锻件为主。公司拥有多项专有技术，特别是在风电主轴及管模产品的生产方面，技术及工艺优势明显。公司的大孔径深孔套料技术使公司生产的管模的材料利用率大幅提升，获得了高于市场平均水平的利润率。在风力发电机主轴成型工艺方面，在部分特殊形态的直驱式主轴锻造过程中，公司独创了自由锻与胎模锻相结合的锻造工艺，与传统工艺相比，新工艺采用了专用模具锻大冒，并用专用芯棒拔长等新工装，改变了传统锻造方法的火次多、能源消耗大、纤维流被切断、内部质量不宜保证等缺点，
在保证了产品质量的前提下又实现了降耗节能。此外，公司的超高压锻造大直径特厚壁无缝钢管成型工艺、细长管道锻件全纤维自由锻技术使公司在管类及筒类锻件技术与工艺方面领先于同行；公司开发的P91火电站用大型三通锻件及核电主管道专用电渣锭均为高技术含量高附加值的产品。
管理优势：公司主要管理人员均具有10年以上锻造行业从业经验，具有较强的专业水平和丰富的企业管理能力，尤其是在员工绩效考核、部门协作、成本控制、鼓励创新等方面具有丰富经验。公司已经形成了良好的管理制度并在经营管理过程中得到有效执行。
基于以上产业链优势、技术及工艺优势、管理优势，公司成本控制方面表现突出，盈利能力较强。目前公司各主导产品的成本处于国内外同行业较低水平，成本竞争优势突出，盈利能力强，报告期内风力发电机主轴平均毛利率达45.55%，管模平均毛利率达47.31%，其他锻件的平均毛利率达35.34%，主营业务平均毛利率为42.45%。
核心技术人员优势
公司作为新兴的重大装备核心部件研发制造企业，在长期的发展过程中吸引并积累了大批优秀的专业技术人员和操作人才，核心技术人员拥有公司的股份，公司员工尤其是一线优秀技术工人在禹城当地均享有较高的福利待遇及社会地位，公司的核心技术人员及关键岗位熟练技术工人稳定，未出现流失现象。公司良好的人才激励机制为员工提供了展示才华的平台，是公司各项工艺攻关及技术创新能够快速完成的重要原因。
客户资源优势
大型锻件具有多品种、多规格和小批量的特点，制造高质量大型锻件需要非常专业的生产经验，包括装备使用、现场管理和长期技术积累。用户对产品通常有严格的资质认证，如果能够稳定、持续地满足用户的质量要求，因转换供应商的成本高，用户易与大型锻件生产企业达成长期稳定的战略合作关系，从而对新进入者形成制约。
公司通过多年的自主创新、潜心经营，主要产品占据了较大的市场份额，公司在业内奠定了较高的市场地位，与客户建立了长期战略合作伙伴关系。
作为国内最大的风电主轴生产企业，公司风电主轴的主要用户涵盖了丹麦维斯塔斯（2009年世界排名第一）、美国GE风能公司（2009年世界排名第二）、华锐风电（2009年世界排名第三）、西班牙歌美飒（2009年世界排名第六）、东方电气（2009年世界排名第七）、印度苏司兰（2009年世界排名第八）、上海电气、国电联合动力技术有限公司、中船重工（重庆）海装风电设备有限公司等国内外主要的风电整机制造企业。
作为国内最大的管模生产企业，公司的国内市场主要客户有：新兴铸管、大连万通、圣戈班（徐州市）、徐州光大铸管有限公司等国内著名铸管生产企业。同时，公司管模产品远销至印度（印度电力钢铁公司、印度电热公司、印度KDU公司、印度GDU公司）、韩国（韩国新安公司）、马来西亚（勇达球墨铸铁管有限公司），并通过飞烙贸易销售至埃及、伊朗、沙特阿拉伯、瑞士、土耳其等亚洲、欧洲、非洲各国。
区位优势
公司区位优势明显，交通便利。公司位于各主导产品国内市场的中心位置，临近京沪铁路、京九铁路、济邯铁路、京福高速公路、青岛—银川高速公路、308国道、316省道、101省道、济南遥墙国际机场，交通便利，国内市场辐射能力强。公司距青岛港、天津港较近，产品出口便利。
政策支持优势
大型锻件是国家重大技术装备和重大工程建设所必需的关键基础部件，大型锻件的制造能力和水平直接决定着我国装备工业的制造能力和整体水平。但目前我国大型锻件的能级与国外相比还有较大差距，一些大型、关键锻件尚需进口。
2009年5月12日国务院颁布的《装备制造业调整和振兴规划》中明确：引导专业化零部件生产企业向“专、精、特”方向发展，扭转基础配套产品主要依赖进口的局面。重点发展大型核电设备铸锻件，百万千瓦级超临界/超超临界火电机组铸锻件，70万千瓦以上等级大型混流式水轮机组铸锻件，石化、煤化工重型容器锻件，冷热连轧机铸锻件，大型船用曲轴、螺旋桨轴锻件，大型轴承圈锻件等。加大对重点基础配套企业的投入力度，引导民营资本和外资投向基础
零部件、加工辅具等领域，发展一批高起点、大规模、专业化企业，健全产业配套体系。在对铸件、锻件、模具、数控机床产品增值税实行先征后返的政策到期后，研究制定新的税收扶持政策，调整政策适用范围，引导发展高技术、高附加值产品。
公司主导产品均符合国家产业政策，得到国家大力支持，其中锻件、管模均享受过增值税先征后返政策，管模、风力发电机主轴等出口产品均享受抵免税政策。
获得荣誉
2020年7月7日，入选2020年山东省技术创新示范企业名单。
2021年11月8日，通裕重工股份有限公司生产的风力发电机主轴入选拟通过复核的第三批制造业单项冠军产品名单。
2021年12月20日，2021年国机集团500强榜单发布，通裕重工股份有限公司排名第172位。
公司领导
参考资料
交通银行德州分行与通裕重工股份有限公司签订战略合作协议.今日头条.2022-01-12
玉柴船舶动力与通裕重工达成长期战略合作伙伴关系.同花顺财经.2022-08-30
山东省工业和信息化厅关于公布2020年山东省技术创新示范企业的通知.山东省工业和信息化厅.2020-07-14
关于制造业单项冠军第六批遴选和第三批通过复核企业名单的公示-中国工业经济联合会.中国工业经济联合会.2022-01-13
重磅!中国机械500强企业名单发布|机械工业.新浪财经.2025-02-11
通裕重工：选举黄文峰为公司董事长.界面新闻.2023-03-07