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首钢京唐钢铁联合有限责任公司

首钢京唐钢铁联合有限责任公司

首钢京唐钢铁联合有限责任公司（简称“首钢京唐公司”）是首钢集团的子公司，地处河北省唐山市曹妃甸区，于2005年10月成立。公司主营业务包括钢铁冶炼、钢材轧制、其他金属冶炼及其压延加工和销售等。

2005年2月18日，中华人民共和国国家发展和改革委员会正式批复了首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案，同意首钢在河北唐山曹妃甸建设一个现代化的大型钢铁企业。2005年10月，首钢京唐公司挂牌成立；一期工程总投资677亿元，于2007年3月开工建设；2009年5月，首钢京唐公司1号高炉铁水出炉，首钢在曹妃甸启动试生产；2010年6月，一期工程全面竣工投产。截至2020年末，首钢京唐公司下设二级机构32个，其中制造部、计财部、人力资源部等19个职能部门，炼铁作业部、炼钢作业部热轧作业部、冷轧作业部等13个实体作业部门；职工总数9594人，技术人员数2153人。

首钢京唐钢铁联合有限责任公司于2023年9月，通过IATF16949认证及ISO9001认证；2018年4月，第二十四届全国企业管理创新大会发布205项国家级企业管理现代化创新成果，首钢京唐钢铁联合有限责任公司的《以行业引领为目标的冶金企业智慧能源管理体系的构建与实施》荣获二等奖。

发展历程

2005年2月18日，中华人民共和国国家发展和改革委员会下发“发改工业〔2005〕273号《关于首钢集团实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸区建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。

2005年10月9日，“首钢京唐钢铁联合有限责任公司”在唐山市注册成立。

2005年l0月22日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司成立大会在曹妃甸隆重举行。中国共产党中央委员会政治局委员、国务院副总理曾培炎莅会讲话并为公司揭牌。

2006年3月14日，十届全国人大四次会议表决通过的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：结合首钢集团等城市钢铁企业搬迁和淘汰落后生产能力，建设曹妃甸区等钢铁基地。

2007年2月7日，国务院常务会议讨论批准了中华人民共和国国家发展和改革委员会上报的《关于审批首钢京唐钢铁项目可行性研究报告的请示》，同意结合首钢搬迁，河北省淘汰落后产能，首钢京唐钢铁联合有限责任公司在河北曹妃甸建设年设计能力970万吨的钢铁项目。

2007年3月12日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目开工仪式在首钢体育中心隆重举行。中国共产党中央委员会政治局委员、国务院副总理曾培炎作重要讲话，并宣布开工。中共中央政治局委员、北京市委书记刘淇出席开工仪式。

2021年7月20日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司与北京科技大学校企合作签约暨高端复合型技术人才研修班开班仪式在河北省举行。

公司规模

建设规模：项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。计划分两个阶段建成投产，第一步于2008年10月建成投产，形成年产钢485万吨生产能力。

主要建设内容：包括主体工程和辅助工程两大部分。

主体工程部分主要包括：建设4座焦炉及配套的干熄焦设施，烧结机，球团带式焙烧机，2座高炉，脱磷转炉、脱碳转炉、精炼炉、精炼装置、双流区板坯连铸机、2250毫米、1580毫米热连轧机组各1套，2230毫米、1700毫米、1550毫米酸洗冷轧联合机组各1套等。

辅助工程部分主要包括：一个大型综合料场，2台制氧机，2座供热发电机组、2座燃气蒸汽联合循环发电机组，海水淡化设施和相应的公辅配套设施。

公司业务

项目特点

临近港口。钢铁厂临海优势明显，“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”。深水港可满足25万吨级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。

装备大型。钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机等。钢铁厂建成投产后，这些大型装备将会带来规模效益。

技术先进。采用了220项国内外先进技术。按照建设自主创新示范基地的要求，钢铁厂项目完成了一大批创新成果，所采用的220项国内外先进技术中，自主创新和集成创新占到了2/3。项目总体设备国产化率占总价值的70%以上、占总重量的90%以上。

产品精良。产品定位于高质量、高技术含量、高附加值的市场急需的高端精品板材。主要产品是：热轧带钢、冷轧带钢、热镀锌板、彩涂板、硅钢等，用于汽车、造船、管线、家电等，产品规格齐全，质量等级达到国际先进水平。

布局紧凑。钢铁厂在总图布置上最大限度地实现紧凑合理、流程顺畅。在吸收国际国内先进钢铁厂总图布置经验的基础上，通过广泛研究分析和不断优化，最大限度地缩短中间环节物流运距。钢铁厂吨钢占地为0.9平方米，达到国际先进水平。

循环经济。钢铁厂实现了企业内、外物质、能量的循环。在内部，充分利用生产过程中的废热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物等，基本实现废水、固废零排放，铁元素资源100%回收利用。吨钢综合能耗669千克标准煤，吨钢耗新水3.84立方米，水循环率达到97.5%，吨钢粉尘排放量0.3千克、二氧化硫排放量0.25千克，达到国际先进水平。与企业外部的循环，每年采用海水淡化技术，可提供1800万吨浓盐水用于制盐；提供330万吨高炉水渣、转炉钢渣、粉煤灰等用于生产水泥等建筑材料，并可消纳大量的社会废钢及废塑料等。