阶段磨矿

阶段磨矿是一种利用球磨机筒体内部的磨介对矿石进行粉碎的过程。在这个过程中，磨介随着筒体的旋转而被带到一定高度后，因自身重量下落，对筒体内的矿石产生强烈的冲击力。此外，磨介在筒体内的公转和自转也会对矿石产生挤压和磨剥力，从而使矿石得以磨碎。

磨矿原理

阶段磨矿主要依靠球磨机筒体内的磨介来实现。这些磨介在筒体旋转时被带起并达到一定高度，随后因重力作用沿着特定轨迹下落。在这一过程中，磨介受到两个力的作用：一个是来自切线方向的旋转力，另一个则是由于磨介自身的重力而产生的反向力。这两个力形成了一对力偶，使得磨介之间以及磨介与筒体之间产生了不同大小的摩擦力。当磨介随筒体轴心公转并在区域内自上向下抛落时，会对筒体内的矿石产生巨大的冲击力，从而完成矿石的破碎。

球磨机种类

溢流型球磨机

溢流型球磨机的名称来源于其工作原理：随着筒体的旋转和磨介的运动，矿石等物料逐渐向右侧扩散，最终通过中空轴颈溢流出机外。

格子型球磨机

格子型球磨机在排料端安装有格子板，上面分布有多个扇形孔板，孔宽通常在7-20毫米之间。矿石通过这些孔洞进入格子板与端盖之间的空间，然后借助举板的作用向上提升，再经由锥形块向右侧的中空轴颈排出。

风力排料球磨机

风力排料球磨机的工作特点是物料从进料口进入球磨机后，经过磨介的冲击与研磨，逐渐向出口移动。出口处与风管相连，风管系统中还包括分离器、选粉机、除尘器和风机入口。当风力排料启动时，球磨机内部形成低负压环境，破碎后的细物料随风力从出料口进入管道系统，由选粉机筛选出较粗的颗粒并将其返回球磨机进口，而已经磨碎的物料则由分离器分离并回收。

工艺特点

阶段磨矿、阶段选别工艺适用于我国铁矿石的特点，即嵌布粒度细且不均匀。这种工艺能够通过适当的选择方法，在粗磨后抛出部分尾矿和选出部分合格精矿，而对于中矿则再次进行磨矿和选择。采用这种方法，可以在较粗的一段磨矿细度下使用高效选矿设备提前抛尾，显著减少进入第二段磨矿的处理量。在我国，一段与二段磨矿之间普遍采用大筒径磁选机进行阶段抛尾，这改变了传统的球磨机配置比例，显著降低了选矿厂的能耗。

磁选设备

永磁筒式磁选机

西1050 mm大筒径永磁磁选机

西1050 mm大筒径永磁磁选机有两种磁系设计：一种是全铁氧体磁系，筒表面平均磁感应强度可达120 mT或更低（低场强型），或者170-180 mT。另一种是复合磁系，结合了稀土磁性材料（钕铁硼）和铁氧体，使其筒表面平均磁感应强度达到200 mT，而在尾矿扫选强化区可达300 mT。该机型磁系包角为127°，磁极数为5极或6极，配有三种槽体：半逆流型、逆流型、顺流型。它是目前我国应用最为广泛、使用数量最多的湿式永磁筒式弱磁场磁选机。

BX永磁筒式磁选机

BX永磁筒式磁选机是一款多磁极、大包角、高梯度、强冲洗、半逆流永磁筒式弱磁场磁选机。它具有以下特点：磁极头数量多（8极或10极）、磁系包角大（140°）、磁感应强度高（180 mT ± 10 mT）、精选区设有高压喷水管、尾矿溢流口位置高。这些特点使得BX永磁筒式磁选机相对于传统磁选机而言，磁路更长，磁性矿物翻滚次数更多，易于去除其中的脉石和贫连生体，提高了作业精矿品位。同时，较高的磁感应强度也有利于提高作业回收率。排精矿端的冲洗水可以进一步去除细泥，提高精矿品位。矿浆面高，确保分选过程中产生的翻转始终在水中进行。该机型在中国磁铁矿选矿厂得到了广泛应用。

参考资料

铁矿选矿工艺流程图解.知乎专栏.2024-10-23

全面解析浮选工艺流程的操作步骤.搜狐网.2024-10-23

内蒙古某金矿阶段磨矿—阶段浮选试验研究.矿产保护与利用.2024-10-23