铝箔轧机(铝箔轧机) - 简单百科92e.net

铝箔粗轧机是一种用于铝箔轧制、加工与精炼的铝行业机械设备。其功能是从厚度小于0.5毫米的铝质板带卷开始，通过多个轧制步骤将其轧制成厚度超过2×0.0045毫米的铝箔。

工作原理

铝箔粗轧机的工作原理是通过对来料进行多次轧制，逐渐减小其厚度，最终获得所需规格的铝箔产品。

检查各个系统运行状态，确保正常。

根据计划单更换轧辊，并检查喷嘴状态、轧制线位置以及油雾管连接情况。

备料上料时，应注意去除表面杂质，避免灰尘、胶带等异物进入轧机，导致辊印问题。

热辊运转3至5分钟，加热后辊子能够更快地达到理想板型。

控制喷嘴喷油比例，初始阶段设置在工艺表的下限值，以便迅速形成理想的板型后再恢复正常。

使用较大的后张力和前张力，以维持稳定的轧制状态。

合理运用轧制力、弯辊力、倾斜值，避免出现一侧松弛或两侧过度松弛的情况。

- 尽快达到目标厚度。

根据上卷的各项参数预设轧制力、弯辊力、倾斜值，以获得平稳的板型。

升速时一次性达到目标厚度，避免中途调整板型和张力。

缩短轧件变形时间，增大轧制力和张力。

改善润滑条件，采用较低的油温和持续喷油的方式。

如仍无法轧制，则考虑更换轧辊。

确保对中良好，特别是对于较宽的物料，以避免出现裂边和二肋松的现象。

定期校准自动板形控制系统（AFC），并在轧辊运行状态下进行。

当出现二肋松的问题时，可以通过降低AFC中的喷油比例来进行调整。

在清洗废料时，若需要长时间使用水冲洗，应将喷油全部打开，以防辊型发生变化。

解决起皱、打折、串层、松卷等问题时，应确保滴油分布均匀且合理，前张力控制得当，并适时调整压平辊的位置或更换。

出现打滑或尖叫声时，先减速，然后调节油温以改善润滑条件。

铝箔轧制过程中可能发生火灾或爆炸，这需要三个条件共同作用：可燃物、助燃物和火源或高温。在高速铝箔轧制中，油蒸汽和空气中的氧气不可避免，因此关键在于如何消除火源和局部高温。

保持排烟装置正常运行，最大化排风量，以降低油蒸汽浓度。

强化油雾润滑系统的点检和检查，确保油雾发生器各项指标符合要求，油雾发生器与轴承箱的连接管路畅通。

加强轧辊内环、轴承的检查和管理，及时维修和更换有问题的部分。

使用防爆型电气设备，并及时关闭筒车吊具电源。

确保断带保护装置灵敏有效，避免塞料现象的发生。

提高操作水平，减少断带，及时清理轧机内部和集油盘中的碎屑，确保设备接地良好。

合理选择基础油和添加剂，以提高铝箔质量和安全性。

铝箔轧制过程中可能会产生“油泥”，这是由基础油与添加剂或不同添加剂间的互容性不佳所致。选择合适的油品组合，有助于提升铝箔品质和预防火灾事故。如发现“油泥”，应及时更换不合理的产品，并添加适量的抗静电剂等。

铝箔轧机 .百度文库.2024-10-28