改质沥青
改质沥青(Modified Pitch)是指煤焦油或普通煤沥青经深度加工所得的沥青，常温下为黑色脆性块状物，有光泽，有臭味，有毒，没有明确的熔点，在一定的熔点范围内熔化，凝固时没有热效应，沸点小于470℃，闪点204.4℃，相对密度（水=1）1.15~1.25，符合YB/T5194-93改质沥青标准。沥青组成极为复杂，大多数为三环以上的芳香族烃类，还有含氧、氮和硫等元素的杂环化合物和少量有机高分子化合物碳物质。
中国对改质沥青的开发与研制起始于20世纪70年代，随着铝用炭素生产的兴起与发展，特别是20世纪80年代初，制铝用炭素国外引进工程的需求，改质沥青的开发与研制才受到应有的重视。发展至今，改质沥青已经开始成为一种新型材料在较大范围内进行推广。从市场来看，改质沥青的生产既给企业带来社会效益，同时也带来了经济效益。
概述
理化性质
常温下为黑色脆性块状物，有光泽；有臭味，有毒，沸点：小于470℃，闪点：204.4℃，相对密度（水=1）：1.15~1.25。本产品符合YB/T5194-93改质沥青标准。
质量指标
指标名称 指标（一级）
软化点（环球法），℃ 100-115
甲苯不溶物含量，% 28-34
喹啉不溶物含量，% 8-14
β-没药树含量，%≥ 18
结焦值，%≥ 54
灰分，%≤ 0.3
水分，%≤ 5
加工工艺
热聚法生产改质沥青是以中温沥青为原料，连续用泵送入带有搅拌的反映釜，经过加热反应，析出小分子气体，釜液即为电极沥青。
重质残油改质精制综合流程法生产改质沥青，可以生产软化点为80℃左右，β树脂高达23％以上的任何等级改质沥青，产率比热聚法高10%。
此法是将脱水焦油在反应釜中加压到0.5～2Mpa，加热到320～370℃，保持5～20h，使焦油中有用组分，特别是重油组分，以及低沸点不稳定的杂环化合物组分，在反应釜中经过聚合转变成沥青质，从而得到质量最好的改质沥青。
真空闪蒸法的工艺流程：原料焦油经管式加热炉对流段加热后进入一段蒸发器进行脱水，脱水后的碘化钠焦油用二段泵抽送到管式炉辐射段加热到395～ 400℃后进入二段蒸发器，二段蒸发器顶逸出的油气进入馏分塔。二段蒸发器底部的370～375℃、软化点82～88℃的中温沥青自流入绝对压力为20kPa的真空闪蒸器进行闪蒸。在此，沥青中的轻质馏分再次被蒸发。真空闪蒸器底出来的软化点108～115℃的沥青用沥青泵抽送至沥青高位槽，冷却成型后即为改质沥青，用此方法生产的高温沥青也叫硬质沥青。用途及包装用途 改质沥青用于用于电解铝行业生产预焙阳极块，制造高功率电极棒，也可作为电极粘结剂。包装 编织袋装、散装。