固定夹

固定夹是一种用于固定物体的装置，通常由“G”字型的固定座和“L”字型的夹持座构成，这些部件通过螺杆、螺钉、螺母和固定钩相互连接。固定座的一面设有供螺杆使用的螺孔，而另一面则配有四个对称的调节孔。这种结构使得固定夹能够适应多种形状的物体，尤其是杆状物品，且允许它们自由倾斜。

结构特征

固定夹的组成部分包括排线固定夹、电线固定夹、电线固定套、电线固定座、CATV固定座等多种类型。夹持座的设计使其能够适应不同的调节需求，通过调节孔和弧形调节槽，可以实现对被固定的物体进行精细的位置调整。此外，夹持座还配备了两个穿孔，使固定钩能够牢固地固定住物体。

生产工艺

固定夹的生产涉及多个因素，包括模具、铝合金的熔炼工艺、挤压机设备性能以及挤压工艺参数的设定。其中，模具温度对于固定夹的凝固结晶有着显著的影响。研究表明，将模具的工作温度控制在180-260摄氏度范围内，能有效地提高产品的质量和生产效率。在相同的T6热处理条件下，如果充型速度从145毫米/秒降至70毫米/秒，则铸件表面气泡率可减少至5%以下。

工艺流程

固定夹的生产工艺涉及到多个变量，如压力、速度、时间和温度。这些变量共同决定了铸件的质量和成型效果。在实际生产中，应综合考虑这些因素，以获得最佳的工艺参数组合。

模拟分析

为了深入了解固定夹的成型过程，研究人员利用Magma模拟软件对固定夹的充型流场和温度场进行了分析。通过这种方式，可以预测并防止可能出现的缺陷，进而优化模具的浇注系统和溢流系统设计，以及确定合适的挤压铸造工艺参数。

断口状态及金相组织分析

固定夹的断口状态及其金相组织受到模具温度的影响。研究发现，当模具温度过高时，铸件的热节部位会出现明显的缩松现象，这可能会导致铸件在外力作用下的裂纹形成。因此，合理控制模具温度对于固定夹的品质至关重要。

模具温度对固定夹结晶凝固的影响

为了确保铸件的顺序凝固，有必要对热节部位进行强化冷却处理或者增加保温措施。在挤压铸造工艺中，对铸件热节部位的工艺处理和控制是关键步骤之一。模具温度的高低不仅直接影响铸件品质，也关系到模具的使用寿命。因此，优化模具冷却系统和合理控制模具温度是消除热节对铸件凝固结晶过程负面影响的关键。

U形固定夹成形模设计

U形固定夹的成形模设计是一项复杂的工程，需要考虑多个因素，如模具结构的可调整性、易损件的更换以及模具制造成本的控制。在设计过程中，需要对每个成形工序的特点进行详细的分析，并提出相应的解决方案。

零件的工艺分析

U形固定夹的零件结构复杂，主要工序包括多道弯曲。为了控制弯曲尺寸，设计了一系列的成形工序，包括冲孔、翻孔、落料以及六道弯曲成形。在模具结构设计时，特别注重减小零件弯曲回弹的工艺措施。

孔翻孔落料模

由于零件上有多个狭长槽孔和不规则狭长槽孔，凹模采用了镶拼结构，以方便调整和更换。凸模采用标准件，以保持尺寸一致性。落料凸模采用吊装形式，便于更换和刃磨。模具采用滑动导柱导向，以确保凸、凹模间隙均匀。

弯曲两端模具结构

考虑到零件弯曲回弹问题，设计了带有弯曲筋的凸模，以确保零件弯曲处的垂直度。弯曲凸模采用了镶拼结构，以方便调整零件弯曲尺寸。

弯曲两侧及成形圆模具结构

为了保证弯曲后的垂直度，设计了带有弯曲筋的凸模。原本计划将四分之一圆形凸台与两侧面同时成形，但在试模过程中发现这一方法会导致材料破裂，因此增加了单独成形四分之一圆形凸台的模具。

弯曲2处Z形弯曲模结构

为了调整Z形弯曲处的回弹，采用了模框和凹模镶件结构，并经过多次校正，最终获得了正确的回弹数据。

U形弯曲模结构

该模具结构相对简单，同样需要弯曲筋来保证其垂直度。根据模具设计要求，取消了模架，以简化模具结构，降低成本，并便于安装。

参考资料

涨知识，13个常用自定心夹紧机构结构原理，动图讲解直观又清楚!.搜狐网.2024-08-21

固定夹类零件的加工工艺.豆丁网.2024-08-21

用铁管和螺丝简单的制作木板固定夹，成品果然不同凡响.好看视频.2024-08-21